Medio 2023 inngikk industribedriften Industrilakkering AS-NAST® gjensidig NDA-avtale med Ventistål AS vedrørende tilrettelegging av industriell storskalaproduksjon av halvfabrikata spolesubstrater (coil) basert på høyverdig molekylær integrasjon på nanoskala. Ventistål har i utviklingsfasen vært en aktiv premissleverandør, drevet av et ønske om å redefinere kvalitet og bærekraft i HVAC-bransjen. Dette har i dag materialisert seg i en ferdig validert industristandard. Etter gjennomført utviklingsfase ble den avanserte prosessbehandlingen offisielt presentert under Ventistål Arena, 23.–24. oktober 2025.
Høy ytelse til optimalisert kostnad
Et bærende element i vår strategi har vært å kombinere avansert kjemivitenskap med industriell lønnsomhet. Gjennom hele utviklingen har formålstjenlig kostnad vært et ufravikelig krav.
- Å fylle prisgapet til rustfritt stål (316-L): Vårt mål er å tette prisgapet mellom standard galvaniserte kvaliteter og rustfritt stål. Ved å oppnå korrosjonsbestandighet i klasse C5, tilbyr vi en løsning som er teknisk likeverdig 316-L, men med en helt annen kostnadsstruktur.
- Merverdi utover rustfritt stål (316-L): Hvis man utelukkende fokuserer på ren korrosjonsbestandighet, er klasse C5-ytelsen i seg selv et fullverdig alternativ til rustfritt stål (316-L). Ser man derimot på de funksjonelle overflateegenskaper, leverer den kjemi- og prosesstekniske integrasjonen en totalverdi som overgår ubehandlet 316-L. Et standard rustfritt stål har på ingen måte iboende hydrofobe, oleofobe eller antistatiske effekter, og har dermed en mikrostruktur som er sårbar for tilsmussing og fettavleiringer. Ved å kontrollere overflatefysikken endres også overflatens friksjonsverdier radikalt. Denne friksjonsreduksjonen minimerer luftmotstanden og trykkfallet i kanalsystemet, noe som gir en direkte og målbar reduksjon i viftenes energiforbruk (SFP-verdi) under drift. Ved å eliminere grobunnen for fukt og partikler, samt optimalisere aerodynamikken, tilbyr vi unike synergieffekter som et ubehandlet 316-L-materiale ikke kan levere uten en tilsvarende, komplisert overflatebehandling.
- Økonomiske gevinster (CAPEX/OPEX): Teknologien muliggjør bruk av behandlet tynnplate i applikasjoner der man tidligere var tvunget over på kostbare spesiallegeringer (f.eks. svømmehaller og kystnær industri). Dette reduserer investeringskostnadene og øker den driftsmessige forutsigbarheten uten å gå på bekostning av sikkerhet.
Total Systemintegritet
For å oppnå en fullverdig systemintegritet er det avgjørende med en likeverdig korrosjonsbestandighet for samtlige tilbehørskomponenter i installasjonen. Det er derfor sikret at prosessbehandlingen omfatter alle tilhørende elementer:
